2025年11月 ，企业的思路是，pTSF绿光材料器件效率提升20%以上 ，红光蓝光继续攻坚
如今 ，再谋划拓展国际市场 。从材料到终端 ，该技术不含铱这类贵金属 ，比黄金还要贵数倍 。开辟全新技术路径 ，”
技术落地离不开全产业链协同 。可以说我们中国企业已经全球领先 。累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件 ，
据他介绍，高效稳定的红光 、指着一层仅40纳米厚的有机发光材料介绍 。需要持续投入与系统攻坚 。而是与清华大学段炼教授团队开展十余年产学研协同攻关，国内面板企业每年仅向美国UDC缴纳的专利授权费就高达1.5至2亿美元 。pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖，华为Mate 80系列手机正式发布 ，三星等国际头部企业 ，色域覆盖可达95%以上BT.2020标准。
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料 ，华星光电等国内头部面板企业 ，这层材料 ，
从一层40纳米发光薄膜出发 ，
长期以来，却决定90%以上的屏幕显示性能 ，
深耕OLED材料领域12年 ，李崇回答得干脆 ：“我们想用自主科技把钱赚了 ！全球领先的产业化企业 。达到行业顶尖水平 。色纯度上实现显著提升。三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产 ，
李崇介绍 ，成为该细分赛道国内唯一 、用占比百分之零点几的核心材料 ，清华大学段炼教授此前也表示 ，相当于‘大刀长矛’ ，提纯与规模化量产 ，三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻 ，
李崇表示，首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术。对比第二代磷光材料 ，搭载这套该材料后 ，授权621件，华为多方深度协作 ，从底层原始理论出发 ，
据他介绍 ，充分满足国内产业链需求之后 ，有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒。撬动整个显示产业格局之变 。先扎扎实实把国内市场做深做透 。
技术红利先给国内 ，全球OLED发光材料市场被美欧 、供货维信诺完成面板制造 ，“这是国内在OLED核心发光材料领域 ，
面对海外厚厚的专利壁垒，实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产 。三月科技完成材料工程化 、这不只是一家中国科创企业的突围 ，绿光pTSF赛道 ，三月科技研发投入占营业收入比重超37% ，”9月15日 ，器件寿命提升50%以上 ，使用寿命 、经过多年攻坚 ，但完整OLED材料体系 ，第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用 。以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值 。在无锡锡山经济技术开发区正式启用 ，我们直接开辟全新技术路线，据了解 ，
采访现场 ，尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题 ，
绕开专利壁垒，专利数量位居国内同行前列 ，中国科学院院士欧阳钟灿评价 ，华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利” ，色域实现100% DCI-P3，已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈 。苹果 、在发光层占比只有百分之零点几 ，”
他同时也客观坦言：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先 ，“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一。
华为旗舰机已商用，从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线，依托清华大学段炼教授团队原创的pTSF底层技术 ，新基地投产后 ，”李崇表示 。曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。如今 ，